創新物流 智領未來
案例簡介
2019～2020年，國自機器人已成功為該集團下屬的大型挖掘機、中型挖掘機、小型挖掘機等多個制造車間進行物流智能化升級，2021年該集團再次攜手國自機器人，對其微型挖掘機制造車間進行升級改造。
針對用戶已有的結構件與總裝車間生產工藝，國自機器人深入分析和優化物流布局，為其量身定制AGV柔性物流解決方案，僅用121臺AGV即實現了微型挖掘機設備的柔性裝配產線，以及結構件車間與總裝車間的柔性物流轉運，雙方攜手共同打造工程機械行業微型挖掘機產線AGV柔性物流系統。
在微型挖掘機制造車間，目前有121臺各型號AGV穩定運行，通過國自REX調度系統，按照生產指令有序協作、共同完成生產物料的轉運任務。在柔性裝配線上，通過AGV拉動挖掘機的上下車身運至各工位進行裝配，而線邊的物料則通過各種類型的AGV按時按需搬運到指定位置。
以數據驅動算法，實現智能化排產，AGV柔性物流系統幫助該集團企業實現81.89%的自動化下料，整體制造周期縮短54.55%，通過數字孿生、物流仿真、在線測量等應用，實現生產實時數據采集，助力其達到全新高效經營模式，凝聚智造核心競爭力。
業務挑戰
生產模式單一
工廠依靠人工吊裝，叉車轉運等傳統生產模式。
效率受阻
制約物料運轉效率和企業產能的提升。
疫情影響用工
新冠疫情帶來的人工不確定性，造成用工緊張。
訂單交期不定
對交期緊急的訂單，企業“心有余而力不足”。
方案優勢
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